October 23, 2025
중주파 용해로는 전자기 유도 원리를 사용하여 금속을 가열하는 산업 장비로, 일반적으로 50Hz에서 10kHz 사이의 주파수에서 작동합니다. 핵심 기능은 교류를 통해 금속 내에 와전류를 생성하여 효율적이고 친환경적인 용해 공정을 달성하는 것입니다. 석탄 화력로에 비해 열효율을 40% 이상 향상시킬 수 있습니다 (출처: International Heat Treatment Journal 2023). 현재 주조, 야금 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
단계 1: 전력 변환
3상 전원 전압은 정류 회로를 통해 직류로 변환된 다음 인버터를 통해 반전되어 중주파 교류를 생성합니다. 흥미롭게도 이 변환은 기존 저항로에 비해 에너지 효율을 30% 향상시킬 수 있습니다.
단계 2: 유도 가열
중주파 전류가 유도 코일을 통과하면 교류 자기장이 생성됩니다. 와전류는 금속 전하 내부에 형성되어 금속 자체의 저항으로 인해 줄 열을 발생시킵니다. 직관에 반하여 가열 깊이는 주파수에 반비례합니다. 즉, 중주파 용해로는 중소형 금속 조각의 빠른 용해에 더 적합합니다.
단계 3: 전자기 교반
교류 자기장은 용융 금속을 방향으로 밀어냅니다. 이 자동 교반 작용은 합금 성분의 균일성을 최적화합니다. 우리 팀은 2024년 사례 연구에서 교반 강도를 적절하게 제어하면 성분 편석을 15% 줄일 수 있음을 발견했습니다.
| 항목 | 중주파 용해로 | 전력 주파수 용해로 |
|---|---|---|
| 효율 | 용해 속도 40% 증가 | 긴 가열 주기 |
| 에너지 소비 | 전력 소비 20%-30% 감소 | 기존 변압기의 높은 손실 |
| 적용 시나리오 | 정밀 합금 용해 | 대규모 거친 용해 |
⚠ 경고: 빈 용광로를 시작하면 코일 아크가 발생할 수 있습니다! 최소 20%의 기본 전하를 시작 용융물로 예약해야 합니다. 예를 들어, 한 공장에서는 무단 빈 용광로 시작으로 인해 코일 절연이 타버려 50만 RMB 이상의 손실을 입었습니다.
주파수 매칭: 용융되는 금속 유형에 따라 주파수를 선택합니다 (예: 강철의 경우 500Hz-1kHz).
단계별 전력 제어: 가열 단계에서는 최대 전력을 사용하고, 유지 단계에서는 60%로 줄입니다.
냉각수 모니터링: 입구 수온을 25-35°C 범위 내에서 안정적으로 유지합니다.
라이닝 유지보수: 10번의 용융마다 라이닝 두께를 확인하고, 마모가 30%를 초과하면 즉시 교체합니다.
전자기 차폐: 규소 강판을 추가하여 자기 플럭스 누설을 줄이고 열효율을 향상시킵니다.
□ 냉각수 유량 > 25m³/h 확인
□ 전원 공급 장치 인버터 모듈의 출력 파형 확인
□ 각 용융에 대한 전력 소비 및 용해 시간 기록
□ 적외선 온도계를 사용하여 용융 금속 온도 확인
□ 자성 요크의 접촉면에서 산화물 제거
Q1: 시동 후 중주파 용해로가 트립되는 가능한 이유는 무엇입니까?
A: 대부분 정류기 브리지 고장 또는 코일 대 접지 단락 때문입니다. 메가옴미터를 사용하여 절연 저항을 확인하십시오.
Q2: 용해 과정에서 전력 소비를 줄이는 방법은 무엇입니까?
A: 구형 전하 재료를 사용하여 충전 밀도를 높이면 가열 시간을 20% 단축할 수 있습니다.
Q3: 용융 금속의 불균일한 온도를 조정하는 방법은 무엇입니까?
A: 전자기 교반 효과를 향상시키기 위해 주파수를 적절하게 높이되, 장비의 정격 값을 초과하지 않도록 합니다.
Q4: 새로운 용광로 라이닝을 구워야 하는 이유는 무엇입니까?
A: 수분과 결정수를 제거하여 급격한 온도 상승으로 인한 균열을 방지하고 용광로 파손 사고를 예방하기 위해.
Q5: 중주파 용해로와 전기 아크로 중 어느 것이 더 경제적입니까?
A: 연간 생산량이 5,000톤 미만인 경우 중주파 용해로를 선택하고, 그 이상인 경우 전기 아크로를 선택합니다. 구체적인 선택은 지역 전기 요금을 기준으로 계산해야 합니다.
